硬質合金銑刀與高速鋼銑刀有什麽樣的區別？

硬質合金銑刀一般是用硬質合金圓棒料製造而成的，普遍是用數控工具磨床為加工設備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型製造而成，這種加工方式具有效率高，精度高，批量化生產一致性好等優點，缺點為大多數設備為進口產品，一般價格再100萬元以上。

高效率鋁合金銑刀

還有就是用普通設備加工而成，分為磨槽機加工螺旋槽，端齒機加工端齒及端後，清邊機(周齒機)加工周齒，這種產品需要按各種工段分開進行加工，所耗費的人力成本是很高的，而且批量化生產產品的質量都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控製的，所以在精度和一致性上會差一些。

另外硬質合金銑刀質量和所選的硬質合金材料的牌號有關係，一般要根據被加工材料來挑選合適的合金牌號，一般來說合金的晶粒越小其加工越好。

高速鋼銑刀和硬質合金銑刀主要不同的地方是：高速鋼需要經過熱處理加工工藝才可以提升自身的硬度，而普通的鋼材隻要沒有經過熱處理，自身就是軟的。

銑刀塗層

塗層在銑刀表麵一般大約有3個μ的厚度，主要目的是增加銑刀的表麵硬度，有些塗層也能降低與被加工材料的親和性。

總的來說銑刀在韌性和硬度上是不可兼得的，而塗層技術的出現在一定程度上解決了這種情況，比如銑刀基體選用韌性較高的原材，在表麵塗上硬度高的塗層，這樣銑刀的性能就大幅的提升了。