不鏽鋼銑刀有哪些特點呢?

發布日期：2020-06-08 作者：kf 點擊：

　　大家都明白一個道理，一個產品品種應用的地方是不一樣的，比如說不鏽鋼銑刀，依據其特色運用的地方也不同於其他銑刀。那麽不鏽鋼銑刀有哪些特色呢?接下來小編具體說說不鏽鋼銑刀的特色。

不鏽鋼銑刀

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀資料外，其他各類銑刀均選用高速鋼，特別是鎢—鉬係和高釩高速鋼具有傑出的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V進步1～2倍。適宜製作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能接受衝擊，容屑槽要大。可選用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可進步2倍以上，由於此時銑刀的作業前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕捷。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，避免削弱刀齒。

　　選用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕捷，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能獲得傑出的效果。

　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾許參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm而且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，功率也大大進步。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地發生積屑瘤，使其替代切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的效果，積屑瘤遭到一個前刀麵上發生的平行於切削刃的推力效果而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

　　銑削不鏽鋼時，應盡可能選用順銑法加工。不對稱順銑法能確保切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸麵積較小，在高速離心力的效果下易被甩掉，避免刀齒從頭切入工件時，切屑衝擊前刀麵發生脫落和崩刃現象，進步刀具的耐用度。

　　選用噴霧冷卻法效果最為顯著，可進步銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻，應確保切削液流量到達充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應依據合金牌號及工件資料的不同作恰當調整。